Описание прогрузки автоматов

Прогрузка автоматов — это испытание технического устройства на соответствие рабочим параметрам, сопровождающееся моделированием цепей установки.

Требования для прогрузки автоматов

На основании требований нормативных актов ПУЭ и ПТЭЭП необходимо проводить контроль за исправностью автоматов. Это правило распространяется на все случаи электроизмерений, то есть необходимостью являются следующие обстоятельства:

• если изделие только разработано и прошло сертификацию;
• если установка только введена в эксплуатацию;
• при проведении профилактических и плановых проверок;
• после выполнения ремонтных работ: плановых, капитальных или аварийных.

В ходе проверки осуществляется погрузка импульсами тока, показатели, полученные по результатам испытаний, фиксируются. Доли миллисекунд лежат между определением пригодности автомата к дальнейшему использованию, поэтому самостоятельно принимать решение об эксплуатации прибора не допускается.

Проведенные проверки подтверждают фактическую исправность устройства, но не правильность выполненных регулировок.

Приборы для прогрузки автоматов

Параметры, характеризующие автомат — это:

• период срабатывания при разных токах перегрузки либо токах короткого замыкания;
• сработка при токах короткого замыкания.

Эти характеристики можно снять при наличии подручных средств.

Для проведения испытаний существует стенд, состоящий из:

• источника для преобразования переменных токов;
• аппаратуры для проведения замеров и контроля за параметрами;
• соединительных элементов: колодок и кабелей;
• диэлектрической столешницы или оборудования рабочего места;
• для защиты работника диэлектрического коврика.

Краткая периодичность в прогрузке автоматических выключателей

Испытания проводятся в соответствии с рекомендациями от производителя, но имеются сроки, жестко оговоренные нормативными актами. При эксплуатации в нормальном режиме и номинальном показателе тока периодичность составляет один раз в три года.

На основании действующих регламентов прогрузка на секционных или вводных аппаратах, осветительных сетях или охранных сигнализациях составляет 2 %. Для иных установок этот показатель 1 %.

Если автоматы не соответствуют характеристикам производителя, то необходима проверка всей партии. После проведения работ на каждый прибор проставляется печать, где указана лаборатория, проводившая испытания. Это показатель, свидетельствующий о пригодности устройства к эксплуатации.

Протокол прогрузки автоматических выключателей

После каждого проведенного испытания подготавливается протокол. Приборы, с помощью которых проводились проверки автоматических устройств, изначально должны быть поверены, что подтверждает наличие свидетельства.

Для заполнения протокола задействуют:

• сотрудников, которые прошли подготовку по специальной программе и аттестовались не ниже чем на 3 группу;
• главного специалиста, ответственного за работу, имеющего не ниже 5 разряда;
• проверяющих, которых должно быть не менее 2.

При заполнении протокола учитываются следующие нюансы:

• вверху справа указываются сведения о заказчике, объекте исследования и конкретное время проверки;
• слева вверху указывается информация о лаборатории (название, свидетельство, действие лицензии);
• в акте прописывается его номер, какие условия соблюдались при проведении, цель задачи, заполнение таблицы.

Табличные данные:

• выключатель с номером;
• маркировка и место на схеме;
• расцепители, их тип действия;
• номинальный ток;
• отклик (задержка);
• уставка;
• проведение проверки короткого замыкания и тока перегрузки.

Прогрузка автоматических выключателей с помощью спецоборудования

Чтобы автоматически был прогружен автомат, для этих целей необходимо применять спецоборудование. На это действие потребуется несколько минут. Во время операции можно оценить состояние работы. На основании требований правил методика расчетов для этого не подходит, так как получается большая погрешность.

Одновременно со сведениями, что аппарат исправен, исследуются и иные немаловажные значения:

• время действия контактов;
• целостность проводки;
• наличие проблем с подачей постоянного тока.

Несмотря на то, что информация становится доступной на месте, обслуживание осуществляется, чтобы устранить дефекты. Измерение проводится основных и дополнительных параметров, чтобы сравнить их с нормативами и избавиться от дефекта. Последовательность выполнения прогрузки одинакова для всех устройств.

Таким образом, при выполнении всех мероприятий по проверке приборов можно добиться безопасности в ходе дальнейшей эксплуатации. Аварийную ситуацию всегда лучше предотвратить, поэтому и была разработана прогрузка.